自《巴黎协定》设定全球应对气候变化的共同目标以来，各行各业全力应对世界性挑战。时尚服装产业作为重点领域之一，正持续探索转型升级之路，努力实现品牌发展与自然环境的和谐共生，践行企业在应对气候变化中的责任担当。
作为全球最具影响力的时尚品牌之一，SHEIN（希音）将绿色环保融入自身的愿景和商业模式中，通过持续的技术创新，不断提升供应链绿色发展水平，切实落地可持续时尚的承诺与实践。
全球在线分析平台Semrush的数据显示，截至2025年1月，SHEIN已超越ZARA、H&M和优衣库等传统时装品牌，成为全球访问量最大的服装和时尚类购物网站。这一成就得益于其创新的商业模式和以消费者为中心的战略。在市场咨询机构PYMNTS发布的最佳消费者个性化体验购物APP排行榜中，SHEIN同样凭借其"按需模式"的战略创新，超越了耐克、亚马逊、沃尔玛等零售巨头，荣登榜首。
凭借独特的供应链优势，SHEIN在快速变化的时尚市场中保持领先地位。公司深度参与从原料供应、设计研发到产品制造和终端零售的全链条，建立了广泛的跨领域合作关系，形成上下游强大的协同效应，进而推动了供应链全流程、全链条的绿色化转型，引领整个产业的升级与革新。
据悉，过去两年，SHEIN已投入2.5亿元用于供应商赋能项目。
碳中和的全球愿景正在重塑行业规则，纺织业的发展已走到变革的临界点，可持续发展正成为时尚产业增长战略的核心支柱之一。SHEIN将可持续发展嵌入到运营和业务中，驱动价值链条升级以及商业模式变革。公司持续投入超过百亿扩建智慧供应链，加速布局粤港澳大湾区的智慧供应链矩阵，并计划在5年内投资5亿元，全面提升上下游供应商的数字化、精益化和绿色化能力，与各方共同努力，迈向零碳未来。
环保材料创新，提升再生材料使用比例
自然环境的变化与科学技术的发展正深刻影响着消费者的价值观与生活方式。作为全球领先的时尚与生活方式在线零售商，SHEIN不断通过技术创新，使环保产品的应用领域不断扩大，促进了市场低碳消费和行业低碳发展。
2024年，SHEIN通过在快递袋和成衣袋中广泛使用再生材料，成功实现了减塑超6700吨、减碳超2.1万吨的显著成效。尤为值得一提的是，过半的快递袋已采用再生材料，这不仅减少了对新塑料的依赖，还有效降低了资源开采和能源消耗，为环境保护贡献了重要力量。
通过优化包装袋的尺寸和厚度等“瘦身”方式，SHEIN进一步减少原生塑料的使用。自2023年起，SHEIN便启动了成衣包装袋的“瘦身”计划，并在2024年持续深化这一行动，使成衣袋和快递袋的重量均有所减轻。
发展循环经济是“十四五”时期中国经济社会发展的一项重大战略。2022年1月，国家发改委等七部门出台的《关于加快废旧物资循环利用体系建设的指导意见》中就明确提出，到2025年，废旧物资循环利用政策体系进一步完善，资源循环利用水平进一步提升。
快递袋和包装袋的微小改变，源自SHEIN与多领域专业团队的大胆尝试与深入合作，旨在实现资源利用的最优化和可持续发展的最大化。
据悉，SHEIN与东华大学合作推出新一代聚酯中聚体循环利用解决方案，经测试证实，该工艺可反复回收再生涤纶且不影响材料性能，为循环再生产业化提供了坚实技术支撑。SHEIN计划于2025年6月将此方案推广至产业供应商，初期目标年产3000吨纤维，以加速推动废旧纺织品循环利用和再生材料替代。
随着SHEIN与东华大学等合作伙伴在研发与创新领域的持续深耕，SHEIN正积极引领时尚产业迈向更加可持续的未来，推动低碳生活方式成为全球消费新常态。
全链路绿色升级，追求经济与环境的双赢
在交通运输领域，物流运输是减少碳排放的关键。尤其在跨境电商行业快速发展的背景下，推动仓储物流绿色转型、探索新能源技术应用的任务迫在眉睫。
SHEIN正加速推进仓储物流绿色运输计划，已正式投用首批40多辆新能源电车，替换传统柴油卡车。预计到2025年，SHEIN将投放超过130辆新能源电车，使新能源运输占比超一成，全年预计减碳近万吨。
这些适合仓间转运的新能源车型由SHEIN与东风、重汽等头部车企共同研发。此外，SHEIN还全面推进绿色物流行动，通过海运、陆运等低碳运输方式替代空运，优化空运航线，推广使用再生麻袋，以及在欧洲市场使用电动车、两轮车进行“最后一公里”配送等措施，这些举措都将进一步降低碳排放，提升运输效率，也可为整个仓储物流领域的绿色能源转变提供借鉴。
在物流体系绿色升级的同时，SHEIN也通过智慧产业园建设推动供应链全链条的数字化转型。目前，肇庆的希音湾区智慧产业园和西部智慧产业园项目，以及广州增城的百亿级供应链项目，正深度融合物联网、人工智能和智能装备，实现仓储物流全链条自动化，显著提升运营效率。
通过模式创新，SHEIN以智慧化、低碳化的供应链体系为引擎，携手全产业链跑出了可持续时尚的加速度，为消费者创造出兼具品质与环保意识的绿色产品选择，最终实现经济发展与环境保护的共生共赢。
携手上下游伙伴，共塑美好未来
时尚行业长期以来面临环保质疑，主要原因在于产品制造过程中资源消耗高、污染排放严重。
实现服装行业的可持续发展，关键在于减少对不可再生资源的依赖，并推广先进的绿色环保工艺。
作为衣橱必备的“基本款”，牛仔服饰一大的特点是需要在水洗过程中应用大量的水与化学物质。SHEIN在2024年持续深化数码冷转印印花技术的应用，推动牛仔服装生产向绿色化、数字化转型。数据显示，当年采用该工艺生产的牛仔服装达38万件，同比增长90%，节水超1万吨，自技术推出以来累计节水近2万吨。
该技术通过数码打印机将活性墨水图案印刷至转印膜，再经冷转印设备转移至白色牛仔布，不仅复刻传统水洗工艺的褪色与磨损效果，更经必维国际检验集团验证，将用水量减少70.5%，同时显著降低工人接触有害化学物质的风险，有效改善生产环境。
SHEIN同步推进数码热转印技术的规模化应用。自2018年至2024年6月，超65%的产品采用该技术，累计节水113万吨。
据悉，冷转印与热转印技术的协同应用，与SHEIN引领的按需生产供应链模式深度嵌合，不仅重构了牛仔产业的生产逻辑，从源头上减少浪费，更以技术创新驱动行业向低碳化、人性化转型，为全球时尚产业可持续发展提供可复制的实践路径。
SHEIN不仅致力于自身环保，更联合国内外机构与专家，推出屋顶光伏、清洁始于设计“Clean By Design”、能效领航者计划及标准化工厂节能融合等多维度节能减排项目，赋能上下游供应链企业，优化能源结构，降低对不可再生资源的消耗，推动行业可持续良性增长。
据悉，截至2023年底，SHEIN供应商已安装51.6兆瓦屋顶光伏，年发电量约2129万度，减少二氧化碳排放超1.2万吨。亿联服饰等企业实际效果显示光伏系统发电量稳定且能满足90%用电需求。
SHEIN还推出能效领航者项目，通过《节能措施实施指南》推广蒸汽冷凝水回收、照明管理等普适节能技术，3000平方米厂房实施7项举措可年节能收益超6万元，参与供应商获现金奖励。
“以前没有意识到，工厂绿色减碳带来的能效提升，最终还会带来在员工收入和人才招聘方面的良性反馈。”以佛山某印染厂为例，该厂曾长期投入节能减碳却收效甚微。与SHEIN合作后，通过实施染色机保温改造、中央控制系统集成ERP及自助染料转移系统等定制化方案，成功降低18.2%的用水量及15.4%的废水排放，实现节能减污与提质增效的双重目标。
项目成效在中山、广州等地制衣厂得到进一步验证。中山某厂通过照明管理优化、冷凝水回用系统建设及节能设备更换，一年内节水节电率分别达12.6%和16.2%，改造投入短期内即收回成本；广州某厂引入吊挂系统等高效设备后，半年节电13.9%，节约成本5-6万元，资金反哺员工福利。
同时，绿色升级过程中，空调系统等工作环境改善带来的员工满意度提升，直接作用于人才留存与招聘，形成绿色效益向人力资本的良性转化，印证了“小投入撬动大回报”的可持续发展路径。
时尚行业是一个规模庞大的综合性产业，供应链网络错综复杂。可持续发展理念的实践与实现，依赖于更加全面、深入且系统性的策略视角，形成协同一致的合力，切实推动行业绿色转型。
这也正是SHEIN所倡导并坚定践行的方向。SHEIN携手上下游伙伴，将可持续发展理念贯穿整个产品生命周期，为消费者与供应链提供环保价值，促进社会福利的提升，加速行业绿色变革，共塑美好未来。
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